|
|
|
| 新闻资讯 | News |
|
 您现在的位置： 首页 > 新闻资讯 |
|
|
| |
空心桨叶干燥机的操作模式和使用技巧
|
空心桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和灭菌。搅拌桨叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积变大，缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。用导热油做热介质桨叶干燥机可完成低温燃烧工作。
空心桨叶干燥机的可调螺距桨旋转在高速行驶时保持材料不变，激动的接触和防止传热壁结垢。这个桨叶干燥机系统的范围可以从每小时几百公斤到多个吨每小时。对于热敏性物料，停留时间短提供了快速，高效的干燥，同时保持你的产品的温度控制。
桨叶干燥机可以通过高效率的维护产生高质量的产品。桨叶干燥机的使用，维护和修理，占用了桨叶式干燥机的整个生命周期，许多企业特别重视桨叶干燥机地日常安全管理，确保桨叶干燥机安全正常运行是安全管理一项基础工作。
因此安全有效的管理系统可帮助您了解桨叶式干燥机使用情况，可以有效准确的选择的合格合适的资源。桨叶干燥机进行预防性维护时，会停止使用。维护工作完成后，桨叶式干燥机将恢复在线状态并可用于生产。
通过安全的维护管理，根据使用时间和生产数量来跟踪资源使用情况，预定义的限制确保生产不会超出维护要求。维护管理提供对资源问题的可视性和所有过去活动的详细历史记录。
空心桨叶干燥机可以设计用于各种热源，并具有广泛的应用，它有三种操作模式
1、直接传热
利用大量气体通过对流传递热量进行热处理。直接传热是利用材料和气体的并流进行的。这两种成分在旋风分离器或袋式过滤器的下游出现分离。
2、间接传热
热量通过圆柱形壳体进行传导。这种热处理方法非常适用于溶剂蒸发过程，其中惰性吹扫气体的小逆流流动增加了传质速率。
3、间接和直接传热的组合
间接和直接传热相结合可以优化能源效率，同时降低材料的温度。
我们的空心桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。此干燥设备在特殊条件下可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。空心桨叶干燥机是一种通过特殊扇形结构的中空桨片传导热来干燥(冷却)物料的低速搅拌型连续间接加热设备。但它在操作时需注意几点，下面我们来为大家简单介绍一下：
1、对不同的物料，应注意控制进料速度，以确保运行平稳，尤其是不可强制大量加入物料；在生产的时候，所承受的负荷力的受力大，受力大的会停留在一个固定的点上，可根据物料性质和干燥条件，调节干燥机内物料滞留量。可使干燥机内物料滞留量达筒体容积的70%—80%，增加物料的停留时间，以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求。
2、如果是空心桨叶干燥机，那么它的转速比较高，在旋转的时候容易造成离心力不平衡的情况。离心力就会产生强迫振动，就会导致轴承和其他的机件损坏，因此空心桨叶干燥机的转子必须进行平衡试验。如果转子的直径小，可以改变转子两边的堵板质量这样才能平衡。出料速度可利用出料调节机构进行调节.调试人员调好后，设备使用人员不得随意变动位置；
3、注意桨叶干燥机轴承体温度不得高于70℃，对酱油渣、酒糟等物料，可适时加注高质量润滑脂.对轴承体和轴封填料处配有冷却装置的应调节冷却水量；改善桨叶干燥机轴承的受力情况。要想改善桨叶干燥机轴承的受力情况，那么，就需要在轴承座和支撑架之间加进适当厚度的橡胶板以提高轴承座的支撑柔度，在选择转子轴承型号时要选择好，一般双列向心球面滚子轴承具有承载能力强、调节性能好等优点，所以在选择时建议大家多采用这种轴承。那么就能改善轴承的受力状况，达到延长使用寿命的目的。
4、对各类机械工作人员，特别是特种作业工作人员，按国家有关法律法规要求组织培训，达到全部持证上岗的要求。
5、加强现场监督检查。各安全职能部门和现场安全员加强施工现场空心桨叶干燥机使用的监督检查，安全职能部门定期检查，现场专职安全员应有专人日常巡查，发现设备事故隐患，立即制定整改措施，定人定责确定整改时间，消除一切设备安全隐患。 |
| 【返回】 |
|
|
