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空心桨叶干燥机在污泥生产中的使用
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空心桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。此干燥设备在特殊条件下可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。空心桨叶干燥机是一种通过特殊扇形结构的中空桨片传导热来干燥(冷却)物料的低速搅拌型连续间接加热设备。但它在操作时需注意几点，下面我们来为大家简单介绍一下：
1、对不同的物料，应注意控制进料速度，以确保运行平稳，尤其是不可强制大量加入物料；
2、出料速度可利用出料调节机构进行调节，调试人员调好后，设备使用人员不得随意变动位置；
3、注意桨叶干燥机轴承体温度不得高于70℃，对酱油渣、酒糟等物料，可适时加注高质量润滑脂，对轴承体和轴封填料处配有冷却装置的应调节冷却水量；
4、对类机械工作人员，特别是特种作业工作人员，按国家有关法律法规要求组织培训，达到全部持证上岗的要求；
5、加强现场监督检查。各安全职能部门和现场安全员加强施工现场空心桨叶干燥机使用的监督检查，安全职能部门定期检查，现场专职安全员应有专人日常巡查，发现设备事故隐患，立即制定整改措施，定人定责确定整改时间，消除一切设备安全隐患。
但是，你知道这是由什么原因导致的吗？
热利用率高、运行成本低的原因：
1、由于装置结构紧凑，辅助设备数量少，热损失也减少。
2、干燥所需要的热量不是由热体提供的，这减少了由热气带走的热量损失。
3、通过多效干燥，每吨水仅蒸发250公斤蒸汽，热利用率可达到80％-90％。
同样面对各种型号规格的空心桨叶干燥机，我们在选择干燥机的时候，应该考虑哪些因素？在选择空心桨叶干燥机时，主要考虑以下因素。
1.安全性
在污泥的热干燥过程中，会产生一定量的粉尘。当粉尘达到一定的浓度，同时满足氧含量和温度时，很有可能会发生爆炸或爆燃。国内外粉尘爆炸事故并不罕见，应引起足够的重视。
2.对环境的影响
在干燥过程中，污泥不仅会产生硫化氢、氨气等恶臭气体，还会产生苯、苯酚等有毒物质及相应的化合物。在工艺设计中，应尽可能减少这些物质的挥发，并对挥发气体进行妥善处理，避免气体泄漏。
3.热源，传热介质及热损失
干燥热支出占干燥系统运行成本的60%-75%，甚至可能会更高。因此，研究热源选择和减少热损失才是评估空心桨叶干燥机系统的重中之重。
在污泥干燥生产中，如何采取必要的措施来提升桨叶干燥机的使用寿命，是大家非常关注的问题：
1、如果是空心桨叶干燥机，那么它的转速比较高，在旋转的时候容易造成离心力不平衡的情况。离心力就会产生强迫振动，就会导致轴承和其他的机件损坏，因此空心桨叶干燥机的转子需要进行平衡试验。如果转子的直径小，可以改变转子两边的堵板质量这样才能平衡。
2、在使用的过程中需要注意圆柱齿轮减速机的保养，并且要根据其说明书要求来进行保养。桨叶干燥机的滚动轴承选MOS2复合基润滑脂(ZFG-IE)高温度为150度，每月至少检查一次，发现润滑脂变干时，及时更换新的润滑脂，这样才能够正常的进行工作。
3、在生产的时候，所承受的负荷力的受力大，受力大的会停留在一个固定的点上，可根据物料性质和干燥条件，调节干燥机内物料滞留量。可使干燥机内物料滞留量达筒体容积的70%—80%，增加物料的停留时间，以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求。
4、在选择转子轴承型号时要选择好，一般双列向心球面滚子轴承具有承载能力强、调节性能好等优点，所以在选择时建议大家多采用这种轴承。
5、设备运行半年到一年应检查修理一次，检修时不得改变其原来的装配方式和公差要求，并按规定或补充相应的润滑油，并且大检查要细致，小零件也要检查到位，防止出现问题。 |
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